橡胶输送带受工矿条件、运行时间、意外情况等因素的影响,导致磨损、老化、脱胶、划伤、撕裂等问题时有发生。就输送带的磨损和划伤问题,结合很多现场案例来看,南京输送带,磨损问题主要出现在非承载面,划伤主要是承载面因意外情况所导致。输送带运行过程中,非承载面和托辊之间不仅存在理论上的滚动摩擦,还伴有滑动摩擦。同时受设备维护和外部环境影响,托辊轴承润滑---或粉尘侵入而引起不平稳转动甚至是停止转动,此时滑动摩擦更为明显。而承载面的摩擦磨损主要是与物料产生的,主要集中在装卸料的时间内,其余大部分时间传送带承载面和物料之间都是相对静止的。因此,会发现承载面还比较完好时,非承载面已经磨损---甚至露出了钢丝。
大倾角输送带覆盖胶面的损伤原因有以下几点:1、导料槽衬板与胶带之间的间隙不合适,造成异常磨损,轻型输送带,或间隙处嵌入异物,造成异常磨损或划伤。2、导料槽处物料流速与大倾角输送带速度不一致,落差大,ep聚酯输送带,加速胶面磨损。3、托辊损坏,造成胶带的异常磨损或划伤。4、作业,检修时焊渣,以及清扫器划伤等。5、胶带打滑,也会造成胶带异常磨损。
从上避免开裂,输送带厂家加强煤炭输送带的控制,添加除污设备,进行除杂,削减杂志和多块煤炭,近几年跟着煤炭的进步,因杂质撕裂输送带的景象---降低。增设开裂---设备,在---短的时间查验成果,发出报警并停机,因皮带撕裂是多种因素形成的,还不能完全避免输送带的开裂,---近应用的防撕裂设备和查验设备主要是撕裂的查验设备,通常设在落料点,nn尼龙输送带,由传感器和控制器构成,传感器装在大倾角输送带下或溜槽旁,控制器装在机侧或室内,当杂物撕裂输送带后,穿透输送带的杂物或物料揉捏。
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